百江燃气液化气公司改选工艺设备提高气化率
- 来源：不详 | 时间：2007年01月31日
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液化气公司根据季节变化，采用储罐气气相压力自然气化的办法，解决了供气区域混气管网二度液化、气化率低的问题，经过近半年的运行实践，不但满足了用户压力的要求，还节省了动力损耗。
2004年大峪混气站投产以来，一直存着用气量小、气损大，用气量大、气损低蜘日题。对此。液化气公司领导先后组织有关人员对混气站的工艺设备等进行了专题研究和探讨，并经过反复实验，确定了问题的原因所在。主要是由于用气量小，设备启动间隔时间长，管网产生二度液化，造成液态进入管网，使气化率降低、损耗增大。
为解决问题，液化气公司领导调整了工艺设备，根据不同季节和不同的用气量，采用储罐气气相压力自然气化，设置了四个范围的混气机开停间隔时间，增力口了启动频率。同时，经过设计院设计变更，将一台混气机进行了工艺改造，将原工艺的燃气从热水器改为电气化器，从而降低了中压管网的输出压力，初步解决了管网二度液化问题，使气化率由原来的700立方米／吨，提高到了850立方米／吨左右，损失率明显降低，达到了规定要求。仅燃气费一项，每年既可为公司节省资金10万元以上，又确保进入冬季后小区用户的正常用气。
