重拾断裂的产品链条——全市200个重点项目的报道
- 来源：不详 | 时间：2007年01月31日
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在本溪工具有限责任公司近五十年的历史中，曾经生产的产品五花八门，从刀具、量具到枪管，从锯条、锯条背材再到带锯床，他们不断确定再否定自己的主导产品，完善着推动自己发展的那个产品链条。
1986年，一条德国原装双金属带锯条生产线在本溪工具有限责任公司的前身——本溪市机械工具厂上马。这是当时国内仅有的三条同类型生产线之一，卖一条带锯条可以赚三条的钱。于是，双金属带锯条逐渐取代刀具、量具成为企业主导产品，市工具厂也因这条生产线而兴旺一时。
但是，这条生产线并不完整。所谓双金属锯条，是指锯条的刀背和刃齿是两种金属材料，背材是普通钢，而齿材是高速钢，高速钢的价格是普通钢的十倍。因此，带锯条的工艺流程，第一步是焊接——将齿材和背材焊接在一起，第二步是机械加工——磨齿、分齿，第三步是热处理——提高锯条的钢性、韧性。由于国家拨款有限，同时焊接工艺也需要大量的流动资金，所以市工具厂只引进了后两段生产线，从外部购入已焊接好的双金属带钢进行机加和热处理的生产。从此，焊接工序成为工具厂人一个难圆的梦。
尽管如此，本溪工具厂依靠当时稀缺的先进设备还是赚了一些“好钱儿”，攒下了不少家底儿。有了资本也就有了投资的冲动，但是投资的方向却并不是弥补缺失的焊接工序。
1991年，该厂新上了一个锯条背材轧机项目。因为此项目处于焊接工序之前，工具厂的产品链条出现了一个致命的断裂——生产出来的背材还是要送到其他企业去焊接。而国内背材需求市场难以形成规模，工具厂的锯条背材卖一根赔一根。背材轧机项目的受挫，并没有影响工具厂继续开发新项目。1998年带锯床项目正式上马。带锯床是工具厂原有产品链条中的“外来户”，是另一个专业性很强的领域。工具厂的技术、人才、市场都难以适应这个新的市场，原有在带钢产品上的优势也很难传递到新的机床产品上去。而南方企业生产的带锯床的销售价比工具公司购进生产原料的价格都低，于是2004年带锯床项目也被迫下马。
就在工具公司为一个又一个的新上项目而烦恼不已时，市场已经悄然转型。背负着国有企业包袱的工具公司招架不住了。2004年，国有股份全部退出，本溪工具有限责任公司转制为民营股份制企业。
新的公司领导层认真总结了背材轧钢“断链冒进”和带锯床项目“脱链发展”的教训，他们认为，专业化生产是市场经济中中小企业生存发展的必由之路。工具公司作为生产双金属复合钢带产品为主体的专业化企业，只有在这具有传统优势的专业领域里进一步做专做精，才有可能做强做大，四处出击并不是明智之举。他们分析目前工具公司的发展瓶颈问题在于复合钢带的原料供应受制于人：由于缺少焊接工艺，企业必须外购双金属复合钢带。不论从国外还是国内，复合钢带的价格不但经常变动，而且供货不及时，同时部分规格和品种不齐全，无法保证正常生产。
因此，工具公司首先确定了他们的工作重点，把曾经缺失了近二十年的焊接工序重新补上，将产品链条向前部延伸，为机加和热处理工序正常运行建立起稳固的原料供应基地。
工具公司在市场调研中的发现更加坚定了他们建设焊接生产线的决心。2005年国内市场双金属带锯条产品的实际使用量为2000万米，而国内最大供给量仅为900万米，市场增量空间很大。另外由于进口带锯床和国产带锯床及孔锯需求量的快速增长，使用锯条类产品的企业在不断扩大，锯条产品的需要量也将同步增加。于是，“补链”工程在2005年10月正式启动。公司出资组建本溪双盈新材料科技有限公司，新厂址在明山区卧龙镇，新建了一条由德国和乌克兰进口关键部件、国内组装而形成的高压真空机生产机组，专门用于生产加工宽度为6．0mm-100mm、厚度为0．5mm-3．0mm范围系列双金属复合钢带。2007年底完成整体项目并正式批量生产，目前该项目已经投入试生产。
电子束焊接项目总投资为3800万元，其中申请辽宁省技改贴息项目贷款1500万元。它不但是工具公司的“圆梦”工程，而且对企业的未来发展具有不可估量的战略意义。
电子束焊接项目达产后，将形成年产1200吨双金属复合钢带的生产规模，三分之二供应工具公司，余下部分投放国内市场。拥有一个稳固的原料基地之后，工具公司可实现年产带锯条800吨、机用锯条200吨、手工锯条100吨、孔锯条等其它产品100吨的生产规模，同时在锯条的品种和规格方面有条件建立更加完备、专业的产品体系。另外，本公司焊接的双金属复合钢带比外购的平均每吨便宜2万元左右，将为公司降低成本两千万元，而外销部分的双金属复合钢带又能为公司赚取原材料销售利润近千万元。
