近年来，坐落于云南文山县城郊的一座已生产40余年的化肥厂，在面临重重困难的情况下，坚持不懈搞技改，不仅实现了节能减排，有效控制了对环境的污染，企业效益也明显好转。
文山化工有限责任公司，是文山州境内唯一生产农用碳酸氢铵和液氨的化工企业，从1966年始建至今，长期承担为全州8县农业生产供应化肥的任务。由于建厂较早，工艺流程比较复杂，设备陈旧老化，长期以来再生产投入资金少，企业一直在亏损边缘徘徊。过去，因环保投入不到位，生产时产生的烟尘、噪音、污水和刺鼻的氨味，让附近的群众吃尽苦头。1997年，还因阀门老化、失效引起氨水泄漏流入附近盘龙河造成严重环境污染，被文山县环保局处以重罚，当地群众更是对这个污染大户责骂有加。面对来自各方面的压力，全厂上下一片茫然：政府轻易不准农资产品涨价，自身包袱重，发展难，拿什么来治理污染?面临窘境，全厂上下团结一心，决心拿出仅有的一点家底背水一战。通过艰苦努力，生产车间专用储水池等一些相应的环保配套工程和小技改项目陆续上马。
小打小闹解决不了大问题，生产能耗大、烟尘、噪音和氨味污染依然如故，日益膨胀的城市建筑群正向厂区步步逼近，污染问题不尽快解决，企业恐怕生存都成问题。靠自己的实力维持正常运转都很吃力，再加大环保投入岂不是釜底抽薪?危机时刻走险棋，工厂大胆引进文山州云润国际贸易有限公司进行再度改制整合，通过引进资金和技术，紧紧围绕清洁生产、节能降耗进行技改，结果一招扭转危局。
有了对“实施节能减排技改环保项目，降低资源消耗，减少污染物对环境造成的影响就是为企业保留生存空间”的深刻认识，公司倾尽全力再度加大环保项目实施力度，先后投入4000万元，运用当时最先进的技术，对造气系统、造气原料路线、高压机扩缸增容、电器设备无功就地补偿、两水闭路循环、硫回收系统等进行全面彻底改造，新建了吹风回收装置、氨回收系统、免烧砖厂等项目。同时，公司还专门安排了46名维修工，实行责任到位，量化管理，每天对设备至少检查3遍，确保了生产和环保设备的正常运转，作用得到充分发挥。
4月中旬，笔者到厂区采访时明显感到，实施节能减排项目，确实使这家化工企业尝到了不小甜头，“节能、降耗、减污、增效”的目的正稳步实现。在生产现场，伴随并不强烈的机器隆隆声和偶尔闻到的淡淡氨味，公司主要负责人给大家介绍：目前，不仅实现了污水零排放和其它污染物全部达标排放，而且年减排煤渣1.8万吨、硫泡沫2.16万m3(1080吨)、烟气排硫145吨。同时，生产能耗也大大降低，单电耗就比以前下降了25%。以前堆积成山、免费用车送都没人要的废渣老大难也得到彻底解决。现在，废渣是免烧砖厂的生产原料，它一年就可换来1000万元的收益。目前，文山化工有限责任公司已委托云南省轻纺工业设计院对企业用能状况进行了审计，正在通过查找存在问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找新的节能方向。于2006年12月正式启动的清洁生产审核工作，也在今年1月通过专家组审核验收。
